合成革是在人造革基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種皮革代用品，由于它模擬了天然的組織機(jī)構(gòu)，因此比人造革有較好的透氣性、機(jī)械強(qiáng)度和片邊等加工性能。 合成革一般是以錦綸、滌綸等合成纖維無紡布浸漬聚酰胺或聚氨酯后成型制得維西多孔結(jié)構(gòu)，再涂以表面層導(dǎo)電炭黑在水溶中凝固成微細(xì)多孔層，經(jīng)水洗、干燥、燙平制得合成革初制品，最后再經(jīng)各種表面處理，制得不同品種的合成革，如光面革、絨面革、搓紋革和壓花革等。

　　合成革的著色一般分為染料著色和顏料著色兩種。顏料和染料相比有較好的抗色移性，有較好的耐熱性和耐光性。 導(dǎo)電炭黑用于黑色合成革的著色，也用于棕色或灰色合成革的調(diào)色。一般選用粒徑在10-50nm的炭黑，炭黑在樹脂中的配合量一般在2%~7%，添加量過少，著色效果不好，過多則會降低合成革的機(jī)械性能。在制備黑色合成革時(shí)，除表面層外，基礎(chǔ)也應(yīng)用炭黑著色，以便獲得理想的黑度。

　　初期的合成革著色是以顏料和增塑寄混煉成著色母料，再和樹脂混合。這種方法由于導(dǎo)電炭黑分散不好，而著色效果不好。 現(xiàn)在的方法是在炭黑和樹脂中加入潤濕劑，混煉為炭黑粒子表面被樹脂包覆的著色樹脂，再加入溶劑使著色樹脂溶解制成炭黑良好分散液，再涂在基礎(chǔ)層上的方法。例如黑色聚氨酯合成革的著色方法是將聚氨酯55體積份，炭黑45體積份，丙醇8體積份，甲基異丁基甲酮8體積份在滾筒式混煉機(jī)中和滾筒表面溫度為100℃±7℃下混合，在混合過程中潤濕劑逐漸揮發(fā)，然后冷卻，粉碎為著色樹脂。

　　用四氫呋喃和環(huán)己酮以10:1配成的混合溶劑將上述著色樹脂溶化，制成樹脂含量20%體積濃度的溶液。然后，把導(dǎo)電炭黑涂在無紡纖維構(gòu)成的基礎(chǔ)層上，厚度為1.0mm，經(jīng)水浴后，使聚氨酯凝固成微細(xì)多孔體，然后在120℃熱風(fēng)干燥10min。用這種方法制成的黑色合成革，其色調(diào)及透氣性均很好。